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        螺桿擠壓機的廢氣排放方法

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        排除了擠出機物料混合過程中的典型揮發分,包括去除剩余氣體、平衡進料水和混合過程中的反應副產物。通常這些成分的含量低于1%或2%,大多數都低于1%。因此,在脫揮發過程中不需要使用分段真空裝置和常用的分離技術,只有當揮發性物質含量為10%-60%時,才使用分段真空裝置和分離技術進行脫揮發過程。即使混合過程中的落點造成潛在的污染,揮發物的清除仍然是至關重要的。

        側排氣

        我公司開發了一種橫向排氣裝置,可回收碳化冷凝液,使其不會回到桶內,從而大大降低了污染的可能性。由于橫向通風和較大的受熱面,即使污染物由于冷凝而回落,由于偏離了筒體與真空設備的界面,再次進入熔體的概率幾乎為零。任何一個做過生產的人都知道,即使是非常少量的污染物,也可能完全導致整批產品報廢。這種情況在自動化程度較高的生產線上更為嚴重。

        垂直排氣

        更多的廠家采用垂直排風,將一個特定的插入物連接到筒體上,并為真空泵各部件的連接提供一定的暴露區域。一般來說,盡可能大的暴露面積是可取的,但在實踐中,它往往受到材料性能的限制。外露面積的大小基本上由加工材料的粘度決定。粘度越大,暴露面積越大。低粘度物料適用于c型排氣口,僅覆蓋螺桿上表面一小段,防止物料飛濺;彈性稍大的材料通過螺紋頂部時容易與螺桿分離,所以B型用于覆蓋嚙合區域。排氣孔防止這種情況發生;對于彈性特別高的材料,使用A型通風口是最有效的。如果在加工過程中物料的流動仍然不穩定,僅靠排氣口不能保證排氣,則應使用填充排氣口。取下螺絲的排氣輔助裝置,同時取下廢氣。這些插入物還可以防止燒焦的凝析油積聚并返回桶內。

        排氣部分螺絲

        一般情況下,為改善廢氣排放,排氣段一般采用大螺距淺槽螺紋段,螺距一般為一維-二維。這樣可以延長停留時間,同時,為了保證槽的豐滿度不太大,物料被排出或排出。氣體不光滑,保持元件一般用在排氣段上游,如混合器。

        排氣參數調整

        如果物料分子量較高,則物料粘度較高,揮發性物質不易排出。此時適當提高真空壓力,適當提高排氣段熔體溫度。生產過程中有許多行。燃氣段積垢大多是由于混合增塑劑段增塑劑用量不足和熔融造成的,導致廢氣或廢氣區產生廢物。部分原因是排氣段設計不合理。


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