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        鋁型材擠壓機實施規程流程

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        鋁型材擠壓機實施規程流程

        1、檢查油壓系統是否漏油,氣壓是否正常。

        2、檢查輸送帶、冷床、儲物臺是否損壞或刮傷。

        3、拉伸前先確定鋁型材的長度,然后預定拉伸速率,確定拉伸長度,即主夾頭的移動位置,通常6063T5拉伸速率為0.5%——1%,6061T6拉伸速率為0.8%——1.5%。

        4、根據鋁型材的形狀確定夾緊方法,大截面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但盡量保證有足夠的夾緊面積。

        5、鋁在50℃以下冷卻時,可拉伸材料。

        6、當有彎曲和扭轉同時發生時,應先糾正輪廓扭曲,然后再拉彎。

        7、測試第一根和第二根,以確定預定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲,扭轉,檢查輪廓平面間隙,翻邊,如果不合適,調整拉伸速率。

        8、若正常拉伸率仍不能消除彎曲和扭曲,或幾何尺寸不合格,應通知操作者停止擠壓。

        9、冷卻臺外形不能磨擦、碰撞、疊放,防止摩擦。

        10、鋁擠出機擠出應注意本工程的安全性:電、熱、機械轉動、重件裝卸等。擠壓機車必須配備起重設備,安裝和拆卸機頭、螺絲等重物,保證安全生產。

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