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        工業鋁型材擠壓機生產工藝的關鍵要素

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        工業鋁型材是鋁棒加熱擠壓的最終產品,模具是根據高精度電器規格的需要設計的,用于擠壓型材產品所需的規格和截面。

        模具設計和維護應注意以下幾點:

        (1)所涉及的模具結構首先要滿足生產需要,還要符合物理力學常識,以保證產品能達到使用性能。

        (2)模具的選擇和硬度要適當,避免在擠壓過程中變形,劃傷等硬傷,影響最終產品的質量。

        (3)經常清理模具檢驗,及時修復有問題,避免在擠壓過程中型材產生劃痕、毛刺等硬損傷,嚴重影響工業鋁制品的質量。

        工業鋁擠壓機:目前,6063-T5工業鋁型材擠出機標準從1300噸到1600噸,滿足了6063-T5系列工業鋁型材的正常生產。

        工業鋁擠壓工藝的關鍵要素:

        (1)溫度控制:對于擠出生產,擠出溫度是最基本和最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命和能耗有很大影響。

        (2)擠出速度:擠出過程必須仔細控制擠出速度。擠壓速度對制品的熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、力學性能和表面質量有重要影響。

        (3)機淬:6063-T5淬火是在基體金屬Mg2Si??字薪浛焖倮鋮s至室溫后的高溫固溶體中進行,并保留。冷卻速度總是與強化階段的內容成正比。

        6063合金的冷卻速度最低可達38℃/min,適合空冷淬火。改變風機和風機的轉速可以改變冷卻強度,使產品在拉直前的溫度降到60℃以下。

        工業鋁型材矯直校正:工業鋁擠壓成型會有一定偏差,成型后要用矯直機進行矯直校正,只是將工業鋁擠壓到要求的公差范圍內,矯直校正必須用以完成矯直機,以保證其精度。

        生產過程控制:

        (1)鋼錠溫度控制:在機上擠壓前測量鋼錠溫度,以滿足機前工藝要求。

        (2)在線淬火工藝:固態淬火是時效的基本前提,無固態淬火時效意義不大。因此,擠壓機出口應根據鋼錠牌號、型壁厚度、擠出速度和淬火設備狀態選擇在線淬火工藝(空氣淬火、空氣霧淬火、水淬火等),以保證淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。

        (3)時效爐溫度設定與控制:一般時效爐溫度與時效爐表面溫度有一定誤差,根據爐體實際溫度設定表溫,并密切注意時效爐溫度的波動。

        (4)時效保溫:嚴格按照工藝要求進行時效處理,保溫時間應適當,防止時效不足或老化,導致硬度不足。

        鋼坯框架和熔爐裝載:

        (1)擠出框不能過密,材料與材料之間要有間隔,特別是不通風的小材料,較厚的材料間隔要多一些,管道材料與小材料、板材一起盒,管道材料下面這樣有利于老化循環供風。

        (2)爐前將6063特殊合金與普通6063合金分開進行爐內時效處理,因生產原因使同一爐老化,采取特殊合金工藝進行時效處理。


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