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        擠壓機在操作過程中的冷卻方式有哪些

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        由于擠壓機在高溫和高摩擦條件下工作,在與金屬接觸的工具表面的溫度可達到600℃也有在擠壓機的不同部分的溫度差,另外,金屬對工具的粘度在高溫下也很高,非常大因此,當擠壓機升高到一定溫度時,需要冷卻和潤滑,冷卻擠壓機速率和位置必須掌握,其壽命提高,擠壓產品的表面質量得到了改善。

          針對擠壓缸的內壁,通常由空氣冷卻并通過空氣冷卻,絕對禁止通過擠壓制造來使用水來冷卻,以避免由于快速冷卻而出現裂縫,穿孔針通常用水冷卻,沖壓實心針外部冷卻,循環擠壓之后,針的主體是通過手動的冷卻環冷卻水,并且每個產品被冷卻一次,要求均勻的冷卻,以防止針彎曲和變形,斷裂并在針的表面產生裂縫。

          因為擠壓模頭的冷卻是可選的,擠壓模頭在加工過程中通常呈深紅色時,可以均勻地冷卻,而不會升高其溫度,如果在擠壓加工中使用金屬陶瓷合金模具,則不能用水冷卻以防止??灼屏?/span>,擠壓機的冷卻避免了溫度和回火的過度增加,擠壓機冷卻時,必須注意冷卻方法,以防止工具開裂突發引起彎曲變形。

        擠壓機在操作過程中的冷卻方式有哪些

        由于擠壓機水冷設備,可以自動地控制的冷卻,內部水冷卻并再吹操作,用于完成穿孔針的冷卻,冷卻水的量應該在加工過程中被控制,并且經常檢查在針保持器和穿孔針之間的密封泄漏,必須充分每個擠壓循環之后進行冷卻,需要確保均勻的冷卻,以避免斷針的現象,以確保穿孔針冷卻的產品的質量和孔針壽命。


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